Spostarsi per raccogliere materiale, elaborare informazioni o eseguire assemblaggi.

Attendi i componenti, il tempo di ciclo della macchina o le informazioni.

Spostamento dei componenti all’interno della struttura o tra strutture.

Tutto l’inventario, compresi i lavori in corso.

Tutto ciò che riguarda la produzione di difetti, scarti e rilavorazioni di difetti.

Esecuzione di attività che non hanno valore per il cliente ma sono necessarie per il processo effettivo e le sue attuali limitazioni. Esempio: imballagio e disimballaggio, Protezione per i processi di verniciatura. Tutte le perdite associate alle apparecchiature.

Produrre più della domanda o prima del bisogno.

Per molti autori il peggiore di tutti i Muda è lo spreco delle capacità mentali inutilizzate dei dipendenti.

Mostra il tempo di ciclo delle postazioni di lavoro di un insieme di operazioni

Diagramma che rappresenta lo spreco di movimento di uno o più operatori.

Processi organizzati in una cella per produrre una famiglia di prodotti in modo flessibile.

Strutture per fornire componenti per postazioni di lavoro ergonomiche.

Sistema di visualizzazione della catena del valore.

Mappatura della catena del valore dell’interno flusso di material e informazioni.

Diagramma che rappresenta i rifuti derivante dal transporto dei material in fabbrica.

Treno logístico per la distribuzione dei componenti in fabbrica.

Sistema di richiesta di materiale mediante il posizionamento di un segnale in un determinato punto dello stock per controllare il flusso dei materiali.

Fornitura di componenti di un único tipo secondo la pianificazione della produzione.

Fornitura di diverse tipologie di componenti secondo la pianificazione della produzione in Kit.

Struttura per lo stoccagio di componenti per il bordo della linea in modo ergonómico per il trasporto.

Supermercato di componenti e prodotti finiti.

Processo di spedizione o transporto di componenti tra fabbriche che condividono lo stresso sistema di produzione.

Lungo la filiera, tra il venditore e il fornitore, la dimensione del lotto aumenta.

Esistono tre livelli di pianificazione.

Produzione secondo gli ordini del cliente.

Produzione in base alle richieste di magazzino.

Combina MTO e MTS nella pianificazione della produzione.

Sistema visivo che rappresenta la produzione in un determinato período di tempo.

Livella il carico di produzione per garantire un flusso continuo di produzione e materiali.

Intervallo di tempo fino all’elaborazione di un nuovo lotto.

Sistema visivo per raggrupare i componenti e assorbire lunghe configurazioni.